钢条在机床上缓慢拉伸，自动导向车正在运送物料，车间大屏幕上显示着各组生产数据……近日，记者跟随“数字筑路行”主题探访活动来到辽宁，走进本溪工具股份有限公司（以下简称“本溪工具”），在这家有着70多年历史的老厂看到数字化转型新貌。
金属切削工具被称为工业的“牙齿”，其品质和性能直接影响产品加工的质量、精度和效率。作为切削工具生产企业，本溪工具专注于生产复合钢带、双金属带锯条和高精度硬质合金带锯条，是国家级专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业。
“我们的产品属于钢铁深加工产品，要把两种不同性能的金属复合在一起，再加工成可以锯切金属的切削工具，对技术的要求非常高。”本溪工具副总经理夏长生介绍，传统的研发模式需要反复试验、反复调整。智能化升级改造之后，生产数据、检测数据、实验数据集中在一个平台上，大大提高了效率，减少了浪费。
自2020年起，本溪工具与中国移动辽宁公司、等打造5G+智慧工厂项目，对关键生产流程进行数字化改造，部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用，成为辽宁省内首个国家级5G工厂。
随着数字化转型的深入实施，本溪工具产能增长50%，从年产1000万米增至1500万米。信息化管理使物料储备更加高效，原材料采购周期缩短40%，停工待料时间减少50%，交货期缩短20%。5G+机器视觉技术的应用，将产品缺陷检出率提升至98%。
本溪工具是辽宁工业数字化转型的一个缩影。辽宁公司与在5G+工业互联网和多个数字化转型领域持续深化合作，为东北振兴战略不断注入新动能。
网创新研究院副院长崔铎介绍，辽宁的工业数字化转型总体来说有三方面特色：一是东北重工业数字化转型的复制性，相较于消费品产业和轻工业难度要大；二是由于东北重工业经济特质、产业特性，整体生产效益相较于南方地区要低，所以数字化转型的资金较匮乏；三是大国企多且比较重视数字化转型，小企业积极性低，数字化转型两极分化现象较严重。
“从2019年开始，通过政府主导，这几年整个数字化转型的氛围有了极大的好转。企业开始主动寻求数字化转型方案。”崔铎说，在这个过程中他们也收获了一些经验。譬如，面对大型国企带着众多民营中小企业这种产业结构，从链式转型上突破，抓住产业链龙头，带动上下游中小企业转型；政府主导构建产业大脑，划分重点集群，把共性需求和特点集中在一起，形成集群式转型，从而降低成本。
此外，中国移动辽宁公司也建立了自己的网平台，汇聚了100多个生态合作伙伴，现在已经服务了1000多家企业。“平台内有应用市场，提供产融服务、供应链金融服务等，为企业提供一站式转型。”崔铎说，链式转型、集群转型和平台式转型三种模式，正在推动整个辽宁的工业数字化转型。